一、电解水形成的原理

二、电解水的安全性

不会对环境造成危害

据图了解当电解水与10倍的市水稀释中和后即可当做普通水直接排走。并且电解水一直使用在食品生产上，所以电解水的生成对环境不会有任何危害。

三、载板、FPC、PCB使用电解水实绩效果

1、前处理（线路形成前、绿油前、Flux前）

化学研磨&Buff研磨后，利用酸性电解水

目的：化学研磨及Buff研磨后，除走铜粉、药液渣（SMUT等）（SMUT是黑色微细粉状物质）

效果：完全除去铜表面的药水渣等于处理后的铜表面颜色保持不变暗。

四、研磨后，电解水利用的表面状态

研磨后的电解水处理，可以除去铜表面的残渣。（不像硫酸清洗及加热，使用电解水处理颜色不会变暗）

五、化学处理前后的酸性电解水利用

主要为DFR前处理及绿油前处理
・目的

（１）：DFR前处理－除去板面上的油、及除去氧化膜，
使用之后的化学（微蚀）前处理更均匀
（２）：绿油前处理－除去药液残渣（Smut等）
・効果

（１）：DFR前处理－消除粗化的不均匀
（２）：绿油前处理－防止粗化后板表面变暗

六、电解水使用効果

七、酸性电解水的未来方向

针对高精细线路，建议使用Nano粗化处理

使用酸性电解水可以达到纳米粗化程度
（处理时间喷淋清洗１２秒／用户前处理机）

八、使用电解水注意事项

１．酸性水喷淋要求（大量喷淋）
改为3L/min的喷嘴，全部喷管加一起需达到100L/min以上。
２．14秒以上清洗处理时间，効果会更佳。
如加热时，处理时间可缩短。
３．建议液体温度40℃时，清洗铜箔表面
４．如果生产线的清洗部经常被基板带入或带走大量的液体我们建议改造水洗段＝因为
酸性电解水很容易被水中和，一旦中和就起不到真正的电解水效果。
５．电解用原水建议使用纯净水（防止Ca化合物付着在阴极上）
６．酸性电解水的最佳补充量为0.8～1.0L/min（基于铜表面的状态）
7.    DFR、PSR显影的电解水必须要在线测试。
如显影后的干膜残渣干燥，就无法去除。
8.电解水不是化学药品。同市水中和后，可当普通水直接排走。
9.碱性电解水会与空气中的CO2反应，使PH值降低。
这时需要检查碱性电解水的补充量。
●注意：若要在曾用硫酸洗或过硫酸洗过的槽内注入电解水，就必须要先用
温水清洗干净，并且要除去硫酸铜结晶，之后才可注入电解水。