洁净耗材，作为维持和保障生产环境洁净度的一线，如何被制造？本文为大家介绍洁净耗材制作工艺。 洁净耗材的制造核心理念是 “在洁净的环境中，用洁净的工艺，生产出洁净的产品”。每一步都旨在最大限度地减少微粒（Particles）、离子（Ions）、不挥发性残留物（NVR）和微生物的产生与残留。 Cleanroom Wipes Product Description 无尘布是洁净室中使用最广泛的耗材之一，用于擦拭产品表面、设备、工作台等，以去除微尘、油污和溶剂。其核心指标是低发尘量、低离子析出、高吸收性和耐磨性。根据材质和工艺，分为聚酯纤维、超细纤维、尼龙、棉/聚酯混纺等多种类型。 以最高等级的超细纤维无尘布为例 1.原材料选择： 选用高质量的连续长丝聚酯（Polyester）和尼龙（Nylon），这是决定最终产品性能的源头。 2.织造： 将原材料通过针织或梭织工艺制成布料。高等级无尘布多采用高密度针织法，结构紧密，不易掉屑。 3.开纤处理： 这是超细纤维布的关键步骤。通过化学或物理方法，将纤维中的尼龙成分溶解，使聚酯纤维分裂成更细的微纤维，从而获得巨大的比表面积和优异的吸附能力。 4.切割与封边： 这是防止二次污染的关键。先进工艺采用： 激光封边 (Laser Sealing)： 用高温激光瞬间熔化并封闭切割边缘，有效防止纤维脱落。 超声波封边 (Ultrasonic Sealing)： 通过高频振动产生热能熔融封边，封边效果更柔软、更洁净。 5.超纯水清洗 (DI Water Cleaning)： 将切割好的布片送入Class 100/10等级的洁净室洗衣机中，使用**18.2兆欧姆（MΩ）的超纯水（DI Water）**进行反复清洗，以彻底去除生产过程中产生的微粒、离子和有机污染物。 6.烘干与包装： 在配备高效空气过滤器（HEPA/ULPA）的烘干机中进行干燥，然后在同等级的洁净室中进行检测、折叠，并采用双层真空防静电包装。 Cleanroom Gloves Product Description: 洁净手套用于隔离操作人员手部对产品的污染，同时保护手部不受化学品伤害。主要分为丁腈（Nitrile）、乳胶（Latex）、PVC等材质。评估标准包括低微粒、低可萃取离子、抗静电性能和耐化学性。 以丁腈手套为例 1.手模清洁与浸渍成型： 将陶瓷手模清洁后，先浸入凝固剂，再浸入丁腈胶乳液中，使胶乳均匀附着。 2.硫化/烘干： 将附着胶乳的手模送入烘箱进行高温硫化，赋予手套弹性和物理强度。 3.清洗与氯化 (Chlorination)： 这是普通手套与洁净手套的分水岭。手套脱模后，会进入大型清洗设备，用超纯水进行多次漂洗。氯洗是关键工艺，它能有效降低手套表面的粘着性，便于穿戴，并能显著去除表面的颗粒物和可萃取物。 4.最终处理与包装： 在洁净室环境中，对手套进行最后一道超纯水冲洗、烘干、质量检测（如LPC颗粒度测试），然后进行无尘包装。 Sticky Mats 粘尘垫是洁净室入口和缓冲区的第一道防线，用于有效清除进入人员鞋底和设备推车轮子上的灰尘和颗粒物。它由多层（通常为30层）涂有高粘性压敏胶的聚乙烯（PE）薄膜复合而成，底层为非粘性层以固定在地面。每层都标有数字标签，便于撕掉被污染的表层，露出洁净的新层。 1.基材选择： 选用高质量、低析出的聚乙烯（PE）薄膜作为基础材料。 2.胶水制备： 采用特殊配方的水性丙烯酸酯压敏胶，确保粘性适中，既能有效粘除灰尘，又不会在鞋底留下残胶。 3.洁净涂布： 在洁净生产环境中，使用精密涂布机将水性胶水均匀地涂覆在PE薄膜上，并进行干燥。此过程对环境洁净度和涂层均匀性要求极高。 4.复合层压与裁切： 将多层涂胶膜与一层底膜精确地层压在一起，然后通过自动化设备裁切成标准尺寸。 5.贴标与包装： 在每层薄膜的角上贴上数字标签（1-30），便于逐层撕除。最后在洁净环境中进行检验和密封包装，防止出厂前受到污染。 0755-29785001 深圳市宝安区航城街道黄麻布社区簕竹角村骏丰科技园A栋5楼A区 洁净耗材虽然看似简单，但其背后是集材料科学、精密制造、化学工程和污染控制于一体的复杂产业链。从源自全球石化或农业基地的原材料，到经历多道严苛的清洗、处理和封装工艺，每一个环节的精益求精，都是为了确保最终产品能满足现代高科技产业对极致纯净环境的严苛要求。
深圳达斯特福瑞科技有限公司是专业生产无尘布、净化产品的生产型科技企业。我们设有百级、千级等不同净化车间，能够一条龙完成从裁切、清洗净化和包装等所有步骤，能够控制整个程序从前到后净化标准，使产品达到无尘洁净稳定性的最高标准。有完善的纯水生产系统（2级RO及EDI），3次重复清洗，在最先进的100级无尘室里包装；四边采用激光封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低超细无尘布特性：75%的涤纶和25%锦纶采用42针针织···...
