印刷车间无尘布选型与使用流程表

    在印刷行业中，无尘布的核心作用是清除设备、基材表面的灰尘、油污、油墨残留，避免因杂质导致的套印不准、墨点瑕疵、承印物划伤等问题。其使用效果的关键在于 “选对类型” 和 “用对场景”，以下是详细的选型指南和最佳使用方法：

    印刷场景对无尘布的核心要求是：低掉毛、高吸附性、抗静电、耐磨，需根据印刷工艺、清洁对象选择对应类型，常见选型如下：

    超细纤维无尘布：主流首选材质，通常是涤纶和锦纶8:2 混纺，纤维细度仅 0.1 - 0.5 微米。优点是吸附力强（能快速吸附灰尘、油墨小颗粒和油污）、柔软不刮伤基材，不掉毛不掉屑；适用场景是精细印刷设备清洁（如胶印机印版、柔印网纹辊）、高端基材清洁（如覆膜纸、塑料薄膜、金属箔），适配胶印、凹印、丝印等大部分工艺。

    聚酯无尘布：纯聚酯材质，表面光滑，耐磨性强，耐化学溶剂（如酒精、丙酮）。优点是耐高温、易清洗可重复使用，成本较低；适用场景是工业级印刷设备的常规清洁（如印刷机机身、导辊表面灰尘），以及油墨残留的初步擦拭，但柔软度稍差，不适合精细基材。

    纯棉无尘布：天然材质，经脱脂、防静电处理，柔软度极高。优点是无化学残留，对敏感基材（如食品包装纸、宣纸）无损伤；适用场景是特种印刷（如宣纸书画印刷、食品包装印刷），但吸湿性强，易滋生细菌，需一次性使用。

    清洁等级：印刷行业建议选择百级 / 千级无尘布，避免高等级（如十级）无尘布造成成本浪费，低等级（万级以下）无尘布掉毛风险高，不建议使用。

    边缘处理：优先选激光封边 / 超声波封边的无尘布，边缘光滑无絮，彻底杜绝掉毛；冷裁封边的无尘布边缘易起毛，仅适合机身等非关键部位清洁。

    克重与厚度：克重 80 - 120g/㎡的薄款无尘布适合日常灰尘清洁（如基材表面除尘）；160 - 200g/㎡的厚款无尘布吸附力更强，适合油墨残留、油污等顽固污渍清洁（如网版清洗）。

    抗静电属性：塑料薄膜、电子标签印刷等场景，需选防静电无尘布（表面电阻 10^6 - 10^9Ω），可避免静电吸附灰尘，尤其适配 PE、PP 等易产生静电的承印物。

    选对无尘布后，科学的使用方式能进一步提升清洁效果，避免二次污染，核心原则是 “分区使用、干湿结合、及时更换”：

    印版 / 网纹辊清洁：用超细纤维无尘布蘸取少量专用印刷清洁剂（如油墨清洗剂，避免用强腐蚀性溶剂），以 “顺时针单向擦拭”，不反复摩擦，防止油墨残留渗入版缝；清洁后用干的超细纤维无尘布再擦一遍，确保无清洁剂残留。

    导辊 / 压辊清洁：停机状态下，用干燥的抗静电无尘布沿辊筒转动方向轻擦，去除表面灰尘；若有油污，可先用微湿的无尘布擦拭，再用干布抛光，避免辊筒表面打滑影响走纸精度。

    网版清洁（丝印专用）：用超细纤维薄款无尘布，配合丝印专用洗网水，轻轻擦拭网孔两侧，去除残留感光胶和油墨，避免用力过猛导致网孔堵塞或破损。

    印刷前基材除尘：对纸张、薄膜等承印物，用干燥的防静电无尘布沿基材输送方向 “轻扫式” 清洁，可配合除尘辊使用，去除表面浮尘；避免来回擦拭，防止基材产生静电吸附更多灰尘。

    印刷后瑕疵处理：若印刷品出现小墨点、脏污，用干净的超细纤维无尘布蘸取极少量酒精，点拭瑕疵部位，切勿大面积擦拭，防止油墨晕染。

1.用普通抹布替代无尘布，导致掉毛残留，引发印刷瑕疵；

2.用高浓度强酸 / 强碱溶剂浸泡无尘布，破坏纤维结构，导致掉毛、变硬；

3.重复使用已污染的无尘布，造成二次污染。